旋喷桩打孔施工,旋喷桩打孔施工工艺流程
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1、高压旋喷桩施工工艺及要点?
三)注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多,当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后,注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
砂浆要求:使用经试验确定的配合比,严格采用重量比配料,用机械拌合,严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性,施工现场可用直观法进行检查,即用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散,又不会由灰铲上流下。
旋喷前须检查高压设备和管路系统,其压力和流量表必须满足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否畅通,接头密封是否良好。(2)在插管过程中,为防止泥沙堵塞喷嘴,可边射水边插管。
旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔,然后将旋喷管插至孔底,自下而上进行旋喷。
2、旋喷桩的施工规范是怎样的?
砂浆要求:使用经试验确定的配合比,严格采用重量比配料,用机械拌合,严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性,施工现场可用直观法进行检查,即用手能将砂浆捏成小团,松手后既不松散,又不会由灰铲上流下。
CBI中达咨询针对高压旋喷桩施工规范作了如下相关信息的介绍:工艺指标(1)测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10mm,当长度大于60m时,允许偏差为15mm。
中达咨询就高压旋喷桩施工技术规范为大家介绍一下。 施工工艺 采用单管分喷工艺,其特点是高压清水切割与高压注浆分两步进行。
确定孔位:在施工轴线上确定孔位,编上桩号、孔号、序号,依据基准点进行测量各孔口地面高程。(3)钻机造孔:可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。
施工场地勘察资料不详时,每间隔20m布置一先导孔,查看终孔时地层变化。钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5~0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
3、旋喷桩如何引孔?
高压旋喷桩引孔的工艺流程:施工场地平整→引孔钻机就位→钻孔至设计高程→引孔钻机移位、注浆钻机就位→喷射作业→旋喷结束、成孔→冲洗机具。
钻旋喷孔 旋喷孔采用旋喷钻机泥浆或水泥浆护壁钻进,孔深钻至淤泥层(淤泥质沙层)进入粘土层或粗砂层0.5m.钻进时必须注意孔的垂直度,必要时采取岩芯管钻进;若遇到旧基础,可采用金钢钻头钻进钻至预定深度终孔。
大直径旋喷桩施工方法是使用直径为150毫米的钻头进行导向孔钻孔,并带有一个喷射监视器,当达到设计的趾部水平时,开启高压射流。
钻机就位→引孔(扩孔)到设计深度→试喷→喷管下放至孔底→封堵垂向喷嘴→搅浆由下而上旋喷作业到设计桩顶→冲洗喷管4高喷台车移位→回灌。3施工原则 进行旋喷桩施工时,应遵循先内后外的施工原则。
4、大直径旋喷桩施工工艺流程是什么?
旋喷 高压旋喷注浆,均是自下而上,连续进行,若施工中出现了停机故障,待修好后,需向下搭接不小于500mm的长度,以保证固结体的整体性。
施工前必须清除地面和地下障碍物(包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾),挖除杂填土、淤泥等,排除积水,选用级配良好泥夹碎石分层回填。
旋喷桩施工流程:测量放线用全站仪放出轴线,然后再钢尺引测桩位,在桩位处打入钢筋。搅拌台布置 搅拌台由两个搅拌机组成,一级搅拌机为投料搅拌,二级为过滤搅拌。二级搅拌与高压注浆泵连接。
旋喷桩施工工艺:排障:施工前必须清除地面和地下障碍物(包括填土层中的较大的石块、砼块及生活垃圾),挖除杂填土、淤泥等,排除积水,选用级配良好泥夹碎石分层回填。
旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。1) 高压旋喷切割土体一周,旋摆和提升速度慢,喷射半径长,形成桩径大。2) 高压摆喷切割土体,摆动和提升速度慢,喷射半径长,形成凝固体积大。
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