浇筑混凝土柱的施工工艺,混凝土柱浇筑施工方法
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1、构造柱的混凝土浇筑工艺
构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法:将混凝土卸到铁皮上,用铁锹将混凝土卸到模内。
在建筑过程中,加气块混凝土砖的施工也是有一定得要求,操作步骤主要如下面所示:首先要清理场地,第一皮用1:3水泥砂浆砌筑,第二皮起和砌块侧面用粘结剂砌筑。
构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,后浇筑混凝土。构造柱应有外露面。模板支设前,必须对其钢筋骨架进行隐蔽工程检验,将接槎处原混凝土表面砂浆软弱层剔凿处理,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗干净。
构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。
绑钢筋——砌砖墙——浇筑砼。墙与柱沿高度方向每500mm设2根圆6的拉筋(一砖墙),每边伸入墙内不少与1m,构造柱与圈梁连接;砖墙砌成马牙槎,从柱脚开始,先退后进,一层柱浇完后才能进行上一层施工。
2、建筑工程混凝土浇筑施工技术工艺要求?
你好,建筑工程中对混凝土的基本技术要求是:(1)大体积混凝土基础的整体性要求高,一般要求混凝土连续浇筑,一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实,但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工缝。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置:沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
如因技术上的原因或设备、人力的限制,混凝土不能连续浇筑,中间的间歇时间超过允许时间,则应事先确定在适当位置留置施工缝。
在浇筑墙体砼时要求连续施工,上下层砼浇筑间隔时间不大于初凝时间,每层浇筑振捣至其表面返浆没有气泡出现。1. 4 高要求结构物浇筑( 1) 大体积建筑物浇筑。
3、劲性混凝土柱施工工艺(一)
为便于施工、吊装和运输,劲性混凝土柱内的型钢,根据塔吊与劲性柱的位置关系,算出吊重进行分节加工,每节长度5~7不等,越靠近塔吊位置的柱型钢长度越长。
柱混凝土浇筑施工技术工艺要求 柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
楼上说的很好,不过第四条是先绑扎钢筋,再支模板。第七条实际在基础混凝土初步硬化后就开始绑扎柱子的钢筋了,不会等到混凝土试验合格后再做,那样工期太长了。
钢筋混凝土独立柱基的施工①模板的支撑:独立柱基的模板主要是侧模板,承受混凝土流性的侧向压力。支模时要让模板生根,上侧撑住,这样浇混凝土时不会发生胀模、倒模。
柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
4、混凝土浇筑施工步骤及注意事项
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。混凝土搅拌 根据配合比确定每盘各种材料用量,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
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混凝土施工中注意事项 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。商品砼送到施工现场后要进行检查。向司机索要送料单,以确定砼出机的时间,测量砼的塌落度,以确定砼的实际塌落度。
混凝土地面施工是一项重要的工程,需要严格按照规范进行。本文将介绍混凝土地面施工的详细步骤,帮助读者更好地了解这一过程。♂洞口处理在施工前,需要对洞口进行精心处理,凿毛至新鲜混凝土,确保石子裸露,并彻底清理冲洗。
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