混凝土浇筑施工常见质量通病，混凝土浇筑质量通病及整改
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于混凝土浇筑施工常见质量通病的问题，于是小编就整理了4个相关介绍混凝土浇筑施工常见质量通病的解答，让我们一起看看吧。
1、常见混凝土质量通病原因及防治措施分析?
模板表面粗糙或粘有干商品混凝土，浇灌商品混凝土前未浇水湿润或湿润不够，浇捣时，与模板接触部分的商品混凝土失水过多或漏浆，商品混凝土成千硬状态，使商品混凝土表面形成许多小凹点。
最经常发生的是混凝土裂缝，原因可能是温度，受力等问题。温度主要是季节性浇注，不同季节热涨不一样。预防： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
凝土质量通病产生的原因及防治措施有哪些？下面中达咨询为大家详细介绍一下，以供参考。1蜂窝1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2、现浇混凝土施工质量通病及防治措施?
处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
商品混凝土浇筑高度大于2米时，应设串筒或溜槽，接缝处浇筑前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好并加强接缝处商品混凝土的振捣密实。加强商品混凝土早期养护，浇完的商品混凝土要及时养护，防止干缩。
未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
采取以下措施进行质量通病消除：对混凝土施工人员进行质量意识教育 ，让大家认识到质量的重要性 。
3、混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施
计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。1有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。
混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。 露筋（1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
最经常发生的是混凝土裂缝，原因可能是温度，受力等问题。温度主要是季节性浇注，不同季节热涨不一样。预防： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
以下就在混凝土施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出预防措施和处理方法。
4、水泥混凝土路面质量通病成因及防治
错台。由于基层或路基体压实不均匀，致使相邻水泥混凝土路面板在车辆的重复荷载作用下，产生不均匀沉降，导致相邻水泥混凝土路面板在接缝处产生的垂直高差。（2）拱起和沉陷。
其原因是行车荷载反复用力、施工抹面不均匀、混凝土的耐磨性差以及养护缺失所造成路面起纹裂；混泥土中过多的泥沙、混凝土的用料耐磨性差以及路面表面结合料缺失造成了路面出现露骨、磨光、麻面等病害。
起皮表现为面层3-13mm深的砼品质变坏而产生脱落，主要是由于砼路面施工中过度抹面，使用的集料质量不合格或砼配合比不当（如细集料过多）引起的。露骨是指砼路面在行车作用下水泥砂浆磨损或剥落后石子裸露的现象。
水泥混凝土路面病害产生的原因 （一）路面裂缝产生的原因 混凝土路面浇筑后，养护不及时，没有及时覆盖草包，导致水分迅速散发，在炎热或大风天气，体积急剧的收缩，导致开裂。
到此，以上就是小编对于混凝土浇筑施工常见质量通病的问题就介绍到这了，希望介绍关于混凝土浇筑施工常见质量通病的4点解答对大家有用。
