混凝土浇筑施工工序6-混凝土浇筑施工工艺顺序
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1、混泥土浇筑工艺施工操作?
冲洗和饱和对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
一）工艺流程 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 （二）作业准备 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
2、混凝土浇筑施工步骤及注意事项
在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。加热拌和用水方法，提高混凝土拌和物的温度。延长拌和时间混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。
清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。混凝土搅拌 根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
注意事项 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于5M。
将需要做混凝土灌注桩的场地整理干净，要求场地必须保持平整，不能有积水，不得有其他障碍物，否则可能影响灌注桩施工。
混凝土施工中注意事项 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。商品砼送到施工现场后要进行检查。向司机索要送料单，以确定砼出机的时间，测量砼的塌落度，以确定砼的实际塌落度。
3、混凝土灌注桩的施工工艺流程
确定好各个灌注桩的位置后，要将桩机入场，注意入场时，尽量按顺序进行施工，这样后续的施工会更加顺利。
混凝土灌注桩施工工艺 先测量，把线放进去，也要准备工作面，确定桩的位置。预埋保护筒，深度控制在2~4米。桩机就位，固定好以后就可以钻孔了。搅拌护壁泥浆，也要制作钢筋笼。清孔，一般分两次进行。
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
灌注桩施工工艺流程分为沉管灌注、人工挖孔。沉管灌注 指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土或先在管内放入钢筋笼，边锤击或振动边拔管而成的桩。
施工工艺流程（1）施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的 应用条件来选择。（2）测定桩位。
4、混凝土工程的施工过程是什么
混凝土施工是建筑施工中的重要环节，下面介绍混凝土施工的步骤。确定结构位置第一步：确定所用混凝土所使用的结构位置，是否为承重构件等。确定性能第二步：根据所使用的位置，确定其所需要的性能，如流动度、塌陷度、初凝时间等。
普通混凝土单元工程划分为6个工序分别是：基础面或施工缝处理、模板安装、钢筋制作及安装、预埋件制作及安装、混凝土浇筑、外观质量检查。
二）模板工程 （1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
混凝土工程施工前的准备工作包括模板检查，钢筋检查、机具、水电供应及道路的检查等。 砼的施工过程有混凝土的施工配料、搅拌、运输、浇捣、养护、拆模等过程。
5、普通混凝土施工的工序是怎样的?
运送混凝土：使用卡车、泵车等工具将混凝土运送至浇筑点。浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒在浇筑点上，注意混凝土表面的平整度和沉降度。整平：使用振动器等工具将混凝土表面进行振动压实和整平，使其表面达到设计要求。
冲洗和饱和对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
混凝土施工工序混凝土施工工艺流程：首先是混凝土搅拌，接着是混凝土运输，然后是泵送与布料，再然后是混凝土浇筑，振捣和表面抹压，zui后的工序是混凝土养护。
冬期施工：（1）室外日平均气温连续5d稳定低于 5℃，即进入冬期施工。（2）原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于 10℃，入模温度不得低于 5℃。
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