混凝土烟囱浇筑料施工方案，混凝土烟囱浇筑料施工方案怎么写
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于混凝土烟囱浇筑料施工方案的问题，于是小编就整理了5个相关介绍混凝土烟囱浇筑料施工方案的解答，让我们一起看看吧。
1、电厂烟囱基础工程施工方案?
烟囱筒壁采用倒模法施工，从1998年9月开始，到1999年2月底结束，去除大风及冬季施工影响，实际施工天数为125 d。
由于筒节环缝还需要进行RT抽查，每一条环缝抽查长度不小于280mm，因而筒节吊装找正焊接后，还要在烟囱内搭设一平台，进行焊口检查。
坚持小到中雨、风力小于5级时施工作业不停。（3）组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，同时负责对悬索拉杆、上下钢圈、斜撑、护身栏、活动围圈及吊挂脚手板等维修及中间拆改工作。
为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%的山峰牌SF-2高效早强剂。2混凝土的浇筑 在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。
2、烟囱浇注料配合比
粉料（掺和料）：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。
耐酸耐火浇注料的组成为：耐酸耐火骨料60%～70%，粉体30%～40%，水玻璃溶液38～42g/cm 13%～16%，氟硅酸钠为硬剂，其用量为水玻璃溶液质量的10%～12%。
耐酸耐火浇注料的一般配料组成为：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度为38-42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸钠作促硬剂时，其加入量为水玻璃溶液质量的10%-12%。
在施工中，不得任意改变耐火浇注料的配合比，不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料。（2）浇注用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形。
3、燃煤锅炉炉弓怎样浇筑与保养?
把原炉膛内耐火砖砌筑结构改为耐火混凝土整体浇筑结构。其主要成分为矾土水泥、掺合料、骨料，配比为：1：1：4浇筑厚度约100mm。
安装锯条时要注意锯条的方向，不能装反， 另一种是将砖块或耐火混凝土板铺砌在炉顶受热管上。其特点是安装简单，能耐高温。在锅炉引燃和燃烧部位，还设计有炉拱。
如果只是局部脱落，用不定形耐火浇注料应该可以修补，如果脱落比较多，可能就要重新浇筑了。
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4、浇注料如何施工
分块施工大面积浇注时，应分块施工，每块浇注区面积约5至2平方米。膨胀缝应每2米留设一次，膨胀缝位置应在锚固件间隔处。养护与覆盖待浇注料表面干燥后，立即用塑料薄膜覆盖露出的部分。
耐火浇注料的使用方法是支模、搅拌、振捣、养护、烘干等等。支模 用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。
浇注施工方法：（1）分层分部位浇注，可交叉作业。炉墙分层浇注，每层高度为700～1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应一次浇注完成。
耐火浇注料的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护。拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。
浇注过程中的搅拌方法用搅拌机拌和浇注料，先将浇注料倒入搅拌，加入凝剂量为5-3%。
5、浇注料的施工方法?有具体方案吗?
锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。
浇注料使用的施工方法 检查：检查浇注料的包装和出厂日期，一般保质期6个月，避免返潮。浇注料的加水量应严格按使用说明控制，不得超过限量，在保证施工流动性能的前提下，加水量宜少不宜多。
一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。耐火浇注料的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护。拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。
耐火浇注料的使用方法是支模、搅拌、振捣、养护、烘干等等。支模 用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。
到此，以上就是小编对于混凝土烟囱浇筑料施工方案的问题就介绍到这了，希望介绍关于混凝土烟囱浇筑料施工方案的5点解答对大家有用。
