路面混凝土浇筑施工现场（路面浇筑混凝土施工步骤）
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1、水泥砼路面施工方法 水泥砼路面施工注意事项
水泥砼路面施工注意事项：真空吸水深度不行超越30cm。真空吸水时刻宜为混凝土路面板厚度的5倍（吸水时刻以计，板厚以cm计）。吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。
级配变化对混凝土坍落度的影响很大，在同等含水量和水灰比情况下，细料混凝土坍落度远远小于粗料混凝土坍落度，因此混凝土搅拌生产过程中往骨料仓里上料时要尽可能保持各仓骨料级配相对稳定，从而确保混凝土级配的配定。
水泥：宜采用旋窑道路硅酸盐水泥、旋窑硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其抗压、抗折强度不得低于3d （20MPa 0MPa ）28d （55MPa 0MPa ）；初凝时间不早于5h ，其它检测指标按GB175-1999执行。
水泥混凝土路面碎石化施工工艺及施工注意事项路面碎石化的施工工艺及质量控制1路面碎石化前的处理。路面碎石化前移除所有将破碎的混凝土板块上存在的沥青罩面和部分沥青表面修补材料，以便更好的保证路面碎石化的质量。
2、水泥混凝土路面施工流程
水泥混凝土路面施工工艺流程为：基层检验与整修→测量放样→安装模板→设置传力杆、拉杆及其他钢筋、设置胀缝板→摊铺→振捣→表面修整→养生→切缝→填缝→开放交通。
砼路面的施工工艺流程如下：上基础验为合格→室内外试验完毕→安装模板→砼拌和→砼运输入仓→平板、插入式振动器振捣→初平→微振动梁振岛→二次找平→真空吸水→表面处理磨浆→推光→压痕→养护→锯缝→嵌缝等。
水泥混凝土路面施工工艺流程：模板安装、安设传力杆、摊铺和振捣、接缝施工、表面修整和防滑措施、养护和填缝。模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。
选择拌和场地。（2）备料和混合料配比调整。（3）测量放样。（4）基层检验和整修。（5）支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）。（6）拌和混凝土。（7）运输混凝土。（8）摊铺混凝土。（9）振捣混凝土。
3、水泥混凝土路面的施工方法
水泥砼路面施工方法有哪些当侧模装置结束后，即在需要装置传力杆方位上装置传力杆。当混凝土板不接连浇筑时，可选用顶头木模固定法安设传力杆。
水泥混凝土倒入模板之后，适当插捣，使混凝土内的浆水完全排出混凝土之中，有效避免出现空洞蜂窝现象。3：摊铺高度略高于设计模板10%，因为混凝土会出现凝缩现象。
横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。
其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距20mm的小横槽。
4、水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工中应注意什么?
含水量的变化对混凝土坍落度的影响更是显而易见，搅拌过程中应先测骨料中的含水率，水秤中应扣除这些水量。（3）水泥温度对混凝土坍落度的影响往往被施工人员忽视，这种因素往往在单机生产能力较大的搅拌站中发生。
卸料。自卸车的卸料也是常常不被注重的工序，在施工中常常发生堆料过多给施工构成困难，有时布料过少使混凝土量缺乏，路面厚度得不到确保。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平坦度。
水泥混凝土地面的建造不像其他楼层的建设。首先，土壤必须保持湿润。因此，在整平建筑物之前，必须在地面上洒水，以使建筑地板能够透水。固化后的土壤在固井后不易破碎。如果速度不够，则会直接影响水泥和草的附着力。
严格控制路面原材料的质量水泥混凝上路面结构层是以水泥与水合成的水泥浆为结合料、碎（砾）石为骨料、砂为填充料，经拌和、摊铺、压实和养生而成的。
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