滑模施工混凝土的浇筑厚度，滑模施工混凝土要求
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1、水塔滑膜施工要点是什么?
模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约750px左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。
滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。2）滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。
滑模技术在水利施工中的技术要点滑模的控制在整个滑模技术施工过程中最重要的控制环节是滑模的水平控制。
模板高度宜为0~2m，并应有0.5%~0%的锥度，支撑杆和提升设备应按墩身截面形状及滑动模板和施工临时荷载的全部重量布置。模板在组装完毕经检验合格后才能浇筑混凝土。液压千斤顶和管路液压千斤顶及其管路，使用前必须作液压试验。
但是，水箱壁较薄，插筑困难，又是高空作业，加上运送砼也相当困难，故整个施工过程的难度是非常大的。如果按常规，从一点开始，绕一个方向进行浇灌，一圈回来后，往往超过了砼的终凝时间，这样就会产生施工缝。
2、监理:筒仓滑模混凝土外观质量的控制
筒仓滑模时混凝土外观质量的控制是一综合性较强的施工过程，要有现场各工种密切配合。
混凝土浇筑前，监理工程师、质控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数量是否合适。
特别是大体积混凝土的浇筑。混凝土的振捣应严格按照施工规范进行，监理方有责任督促承包人制定与质量挂钩的奖惩制度，要求承包人对操作工进行技术交底，加强责任心教育，从各个环节保证混凝土施工质量。
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。
控制混凝土外观质量的技术措施 1混凝土原材料的控制 原材料的控制主要从材料的进场、储存以及是否符合相关的标准规范的要求着手。对原材料进行细致全面的检查、检测，以保证原材料无质量隐患。
3、试论墙体滑模的施工工艺:墙体滑模的一般施工工艺
【摘 要】随着液压提升机械和施工精度调整技术的不断改进和提高，滑模工艺的使用逐步向高层和超高层的民用建筑发展。本文结合实际，浅谈墙体滑模的一般施工工艺。
滑模施工工艺：混凝土下料→平仓→振捣→滑升→钢筋绑扎→下料。2）、预埋件及预留处理施工中采取预埋木盒或通过设计将二期插筋由Ⅱ级螺纹钢筋改为Ⅰ级圆钢弯曲90度处理。对于结构缝沥青板需随浇随埋。
滑模施工工艺包括施工准备、模板初滑、正常滑动、完成滑升、停滑措施。施工准备：进行滑模设计，对混凝土基础表面进行处理，确保滑模安装前的控制线，进行滑模组装调试，并做好技术和材料准备。
．钢筋混凝土剪力墙水平及竖向分布钢筋的直径不应小于8mm，间距不应大于300mm。2．厚度大于160mm的剪力墙应配置双排分布钢筋网；结构中重要部位的剪力墙，当其厚度不大于160mm时，也宜配置双排分布钢筋网。
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