混凝土的浇筑与振捣施工-混凝土的浇筑与振捣施工方案
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1、混凝土浇筑与振捣的一般要求?
振捣要求 混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过3米时必须采取措施。
振捣时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。4)严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。5)在预埋件特别是止水片、止浆片周围,应细心振捣,必要时辅以人工捣固密实。
梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
振捣要求 混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施。
您好,混凝土浇筑时对振捣有何要求?(1)混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝上密实、均匀,不应漏振、欠振、过振。(2)混凝士振捣应选择插入式振动棒、平板式振动器或附着式振动器,必要时可采用人工辅助振捣。
2、混凝土的浇灌和捣固应该怎样操作?
基本操作要求是:在混凝土浇筑工序中,应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模,连续浇筑。当不能一次连续浇筑时,可留设施工缝或后浇带分块浇筑。
混凝土浇筑过程中的分层根据当时天气情况可做适当变动,一般不超过30cm。使用插入式振动棒振捣混凝土时,移动间距不应超过其振捣半径的75倍。
剪力墙混凝土浇筑,剪力墙混凝土浇筑是指当柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑;反之,宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
②浇筑时应按有关规定要求对称、均匀、分层的进行。③砼的捣固采用插入式振动棒或平板振动器,要固定专人负责,保证砼捣固密实,既不能振捣不足,也不能振捣过量。(5)、砼的养护 ①为确保砼的后期强度,砼应及时养护。
3、混凝土浇注及振捣工艺?
②模板第一层混凝土浇筑完成后进行人工振捣,在此间隙同时浇筑第二套模板,如此重复直到第一层混凝土振捣完毕。③振捣手站在平台小车上进行混凝土振捣,平台小车为桁架式结构,比模板顶低50cm,四周设围栏。
浇筑混凝土应分段分层进行,每层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般分层高度是振捣器作用部分长度的25倍,最大不超过50厘米。使用插入式振捣器的插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
混凝土构件较厚的时候,一般采用分层下料、分层振捣的方法浇筑混凝土。
混凝土由高处向下倾倒的高度不得超过2米,应用串筒或斜槽下落,串筒最下一节应垂直于混凝土浇筑面,倾倒于浇注面的混凝土应铺设平整均匀后方可振捣。
操作工艺 清理 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
4、混凝土施工工艺及各工艺的技术要求
柱混凝土浇筑施工技术工艺要求 柱浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
②在保证混凝土设计强度等级前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量。③降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外的温差(当设计无要求时,控制在25℃以内)。
混凝土施工中注意事项对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。商品砼送到施工现场后要进行检查。
一)、材料要求:毛石:规格20~40CM左右、无风化、表面干净。混凝土:C15混凝土,逐盘检验,质量需符合要求。
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