施工现场混凝土浇筑-施工现场混凝土浇筑完成后需要做什么
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于施工现场混凝土浇筑的问题，于是小编就整理了3个相关介绍施工现场混凝土浇筑的解答，让我们一起看看吧。
1、混凝土浇筑工艺流程
根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。浇筑细石混凝土墙、柱脚范围内不做，细石混凝土浇筑厚度为3厘米。
一）工艺流程 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 （二）作业准备 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
混凝土施工流程：（本工艺标准适用于一般现浇框架、框架剪力墙和剪力墙结构的混凝土浇筑工程。）采用现场搅拌混凝土浇筑技术。作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑振捣→养护。
浇筑前，先会同监理甲方验收合格。计划好浇筑量，联系好砼公司，组织砼施工操作班组。通知各相关班组配合好相关工作。 提前考虑好浇筑路线，接好管，做好准备工作，等待砼。
2、混泥土浇筑工艺施工操作?
冲洗和饱和对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
一）工艺流程 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 （二）作业准备 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
3、混凝土浇筑技术要点
混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。
浇筑过程控制要点 保证混凝土供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保混凝土连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝。混凝土浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）。
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取有效措施，用串桶或溜管等。
浇筑方案应针对工程特点，施工环境条件制定浇筑方案，确定浇筑起点，进展方向，厚度和浇筑顺序。钢筋保护层检查钢筋保护层厚度和垫块的位置、数量及紧固程度，侧面、底面垫块至少为4个/m2，垫块绑扎丝头不得伸入保护层内。
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