钻孔灌浆施工原则指的是什么，钻孔灌注施工顺序
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1、帷幕灌浆钻孔设计的依据是什么?
【答案】：A、B、C、E 本题考查的是帷幕灌浆。帷幕灌浆中各类钻孔的孔径应根据地质条件、钻孔深度、钻孔方法、钻孔要求和灌浆方法确定。
水库大坝帷幕灌浆压力的设计依据是孔深，帷幕设计水头和地质条件。灌浆压力会根据孔深，帷幕设计水头和地质条件，通过灌浆试验确定。
帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进；固结灌浆孔可采用各式合宜的钻机和钻头钻进。帷幕灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm.因故变更孔位时，应征得设计同意。
帷幕灌浆施工工艺主要包括：钻孔钻孔冲洗压水试验灌浆质量检查。（一）钻孔 钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。
2、注浆设计时应注意的几个原则
注浆孔的设计必须满足方便现场注浆钻孔的要求。根据圆梁山隧道现场钻孔注浆施工统计，采用地质钻机钻孔，每移动、定位一个钻孔，约需要1h左右，因此，注浆孔设计时，若注浆孔孔数不多于30个，可以按环形布孔原则。
对软弱土处理，可选用以水泥为主剂的浆液，也可选用水泥和水玻璃的双液型混合浆液。在有地下水流动的情况下，不应采用单液水泥浆液。
浆液的选定还必须兼顾经济性。对于重要工程，在选定浆液前必须进行室内浆液配比试验。在进行渗透注浆时必须考虑被注介质的可注性，选择注浆材料要注意与被注介质可注性的匹配。国内外广泛采用简化公式来评价粒状介质的可注性。
制浆 根据试验确定的配合比选择浆材，制浆时应注意以下几点：①材料必须准确称量，误差应小于5﹪，水泥等材料宜采用重量发称量；②掌握浆液性能，做到随用随制，使用多少浆制多少浆。
浆材及配方选择原则 根据土质和灌浆目的的不同，将注浆材料的选择列于表7-21和表7-22。确定扩散半径 浆液扩散半径（r）是一重要参数，它对灌浆工程量及造价具有重要的影响。
3、固结灌浆施工注意要点?
要保证不影响大坝混凝土浇筑，同时保证固结灌浆质量及工程进度，本着“各方兼顾、均保质量”的原则，固结灌浆工程着重抓施工技术管理包括机械设备配套及布置，工程进度、材料计划、技术措施、工程质量、施工安全操作和劳动组织管理。
固结灌浆孔可采用风钻或其他型钻机造孔，终孔孔径不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深均应满足设计要求。2 固结灌浆应按环间分序、环向加密的原则进行。环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序。
．1分段灌浆法 分段灌浆法由上而下分段钻进并灌浆。目前在水电工程固结灌浆和帷幕灌浆中使用最多的就是分段灌浆法。当达到某一预定的深度，并达到灌浆结束条件时，该段灌浆就告结束。然后继续钻灌下一段。
普通加固技术普通的灌浆加固技术主要包括水坝基础灌浆、坝体上游区域固结灌浆、水坝体的帷幕灌浆，在进行普通的灌浆加固时要注意以下问题。
①固结灌浆所用水泥为425号以上普通硅酸盐水泥；帷幕灌浆所用水泥为525号普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过64孔/m㎡标准筛孔其筛余量不大于2%；水泥出厂日期不得超过40天。水泥使用前对其质量作出鉴定，合格后方使用。
4、钻孔灌注桩后注浆施工技术?
桩端压力注浆桩是指钻孔、冲孔和挖孔灌注桩在成桩后， 通常通过预埋在桩身的注浆管， 利用压力作用， 经桩端的预留压力注浆装置向桩端地层均匀地注入能固化的浆液。桩端压力注浆桩共通的施工程序：①成孔。
施工方法有以下三种：在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的底部需制作螺纹丝扣并用管帽进行封堵。
钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程：一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。方案审查钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编制钻孔灌注桩施工方案外，还需编制注浆技术的专项施工方案，提供各种注浆参数。
灌注桩后注浆施工技术的出现既能有效保证建筑项目的质量和性能，还能在的一定程度上提高施工质量。在现代建筑施工中，钻孔灌注桩是一项非常常见的施工技术，具有技术先进成熟、施工效果好、施工质量高的优点。
灌注桩后注浆技术是一种实践性很强的技术，为了更好地满足设计要求，需密切配合施工方的各个工序，其工序主要为：成孔→吊放钢筋笼（同时预埋注浆管）→浇注混凝土→成桩后二次注浆。
5、水泥灌浆钻孔规定?
钻孔验收合格后，必须及时灌浆，相邻孔不得同时灌浆。基岩灌浆以5：1和2：1浆液为主，压力控制在0.2～0.5MPa，并按照实际情况作适当调整。进浆量小于1升/分时，连续灌注30分钟即可结束灌浆。
桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
钻孔桩砼采用导管法进行水下砼灌注。A、在进行水下砼灌注前，探测孔底沉淀物厚度，严格控制在规范要求以内；如果沉淀厚度超过规范规定的30cm，将进行二次清孔直至符合规范要求，进行砼施工。
钻孔施工应符合哪些规定 钻孔时，孔内水位宜高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上5m～2m。钻孔时，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。
钻孔可布置在裂缝一侧或两侧，钻孔深度h宜为混凝土结构厚度的一半，孔间距宜不大于500mm，斜孔倾角θ宜在45？～60？。钻孔应横穿裂缝。
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