钻孔施工中钻杆老是断，钻孔施工中钻杆老是断裂
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1、地质钻孔断钻杆原因分析
国金金属 就是做地质钻探的，钻杆断裂的原因很复杂，常见的，就是 地层原因，操作不当，钻杆质量问题。排除掉地层原因，看看是不是操作的问题。
下钻快接近孔底时没有及时刹车，速度快，整个钻具（钻头、岩芯管 钻杆）向孔底冲击，600米50钻杆差不多有3-4吨，如果有1-2米的速度撞击孔底岩石，冲击力巨大，钻杆即被“蹬”胀或断裂，而形成如图状的结果。
原位复桩。对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
疲劳破坏是钻杆破坏中最常见的。疲劳破坏有三种基本类型：纯疲劳破坏 钻杆要承受拉伸、压缩、扭转和弯曲的周期性应力。拉伸和弯曲是最危险的应力。
2、钻孔时为什么会有断钻现象?怎么预防?
使用硬质合金钻头钻孔，最害怕钻头进给不平稳、振动、跳动，这样最容易断钻头。如果不能保证平稳的钻孔，可以改用镶齿硬质合金钻头。这种钻头的本体是工具钢材料制成的，只是在切削部分镶有硬质合金材料。
由于各种因素的影响，在施工过程中断桩现象时有发生，本文就钻孔灌注桩断桩的成因及预防处治方法进行探讨。
在加工孔的时候，钻头经常断是：1）转速低时进刀量过大。转速低时使用大进刀量，在切削阻力大于钻头扭曲强度时，可致钻头断裂。2）小钻头未使用高转速配合小进刀量。
钻头质量不好，或钻头排屑不好，钻头局部过热造成断裂；钻头受力方向发生频繁便宜，受力方向和钻头轴线不平行造成断裂。机床系统参数设置有问题，进给量太大造成断裂。
3、钻杆接头断裂原因
最后就是地质钻杆与钻头及钻机的搭配，有很多使用单位并不懂得钻杆与钻头之间、钻杆与钻机之间的搭配原理，所以才会出现钻杆的丝扣断裂、钻杆的杆体扭断等情况。
发生断裂的原因都是金属疲劳性导致。钻铤断裂是可以预防的，比如采用最简单的超声波探伤设备就能在很大程度上预防钻铤断裂事故。钻杆断裂一般来说是没办法现场预防的。因为超声波探伤无法成像钻杆两端丝扣以下的位置。
这个从图片上看，断裂处有锈蚀的痕迹，很有可能是锻打后未探伤，材料内部有裂纹，高压水渗入裂纹引起断裂。建议你化验下结头材料先，看看是不是接头供应商以次充好。
脆性断裂与材料、质量、环境和使用方法有极大关系。在钻具的疲劳失效中，钻铤失效尤为突出。
4、非开挖钻杆在施工中杆体断裂是为什么
最后就是地质钻杆与钻头及钻机的搭配，有很多使用单位并不懂得钻杆与钻头之间、钻杆与钻机之间的搭配原理，所以才会出现钻杆的丝扣断裂、钻杆的杆体扭断等情况。
遇到回填的大石块之类，硬顶。2，钻杆中部土质疏松，钻头前点部分土质坚硬，钻杆中部就容易发生弯曲。3，导向员单根钻杆调整的角度超过了钻杆的承受范围。
主要是顶板离层，横向错动，将锚杆或者锚索剪切断裂的。也有纵向压力将锚杆、锚索拉断的。这种情况一般发生在易膨胀变形顶板。
钻杆间隙尺寸，在施工的过程中，间隙小造成钻杆间岩屑堆积形成卡钻。
5、主要孔内故障的处理
应根据具体事故情况来确定处理方法。常用的处理方法有：捞、提、串、震、扫、冲、打、顶、反、炸、扩、透、割、磨、劈、绕等十余种，它们各有特点，如选择得当，事故可以及时排除。
处理孔内事故有三个要领，①查明情况，准确判断，及时处理；②工具适宜，方法可行，分工配合；③沉稳操作，细致耐心，随时注意情况变化。其中，最重要的是绝不能情况不明就贸然处理。
钻孔灌注桩施工事故预防及处理措施 1）、钻孔故障及处理方法 ⑴ 坍孔 其主要表现是孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷增加等。
用镊子或者其它工具把充电孔口宽的一边稍微压低点（力量自己掌握）使它能牢牢的卡住数据线不留余地，2买瓶电子清洁剂往充电孔内部和数据线内喷少于后，然后将数据线和充电孔连续快速插拔十几次，一般可以解决问题。
重启手机即可；还有可能是由于手机的耳机孔内接触不良，可能是由于内部有异物导致的，使用棉签或者是纸巾清理一下；如果清理之后依旧无法解决，可能是由于耳机孔出现故障导致，建议将手机拿到售后维修点检查维修。
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