煤矿本煤层施工钻孔排版（煤层钻孔标注）
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1、定向钻孔的轨迹设计
进行定向钻孔的轨迹设计，首先需要明确定向钻孔的用途。若定向钻孔为煤巷掘进面瓦斯抽采钻孔，则钻孔主设计方位应沿掘进面走向。若定向钻孔为模块区域瓦斯抽采钻孔，则钻孔主设计方位应垂直或平行综采工作面走向。
其他功能按钮操作方法同前，数据录入完成后，点击 按钮则可输出三维定向钻孔轨迹设计及造斜控制定向参数，如图8-18所示。
现场定向很多都是用螺杆，也就是井下马达，如果螺杆有一个弯曲角度，那就直接上。如果螺杆是直螺杆那就还需要配合弯接头。
初次设计时，开孔坐标中的X、Y坐标一般等同于靶点坐标的X、Y坐标，开孔坐标的Z坐标取其地面标高。
2、煤矿井下水平定向孔的一般布置形式
目前，我国煤矿井下应用广泛定向钻进技术为螺杆马达造斜配套有线随钻测量系统的方式。 此项技术钻孔因其精度高、距离长和施工灵活性等优点，主要应用于井下岩层和较稳定煤层的瓦斯抽放长定向钻孔和地质勘探定向孔施工。
拖管：拖管可与最后一次扩孔同时进行。对于PE管，作用在管道上拉力不能太大，以免拉伤PE管。对于目前普遍使用的高密度PE管，其最大允许拉力如表1所示。
布置探放水钻孔应当遵循下列规定：（一）探放老空水、陷落柱水和钻孔水时，探水钻孔成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。
满足定向孔施工目的和要求。根据定向孔的用途、施工目的确定合适的定向孔类型和钻孔轨迹形式。在井下施工本煤层瓦斯抽采定向孔时宜设计集束型定向钻孔群，以节约成本，提高效率。
3、煤层气开采试验井施工及排采
首先要选好第一口井的井位，再进行钻探施工—测井—试井—完井—射孔—压裂工程—排采试验，才能作出可采性评价。1995年10月开始施工韩试1井。
稳定产气阶段：此阶段煤层中以气流为主，产水很少，各项参数稳定，继续扩大解吸面积。当井底压力在0.5～0.8MPa范围内，此时的产气量就作为该井的稳定产气量，应稳定当前井底压力排采（熊先钺，2014a；李翔，2015）。
煤层气开发流程包括以下几步： 地质评价，包括对煤层气地质构造、煤储层特征、含气量、储层压力等方面的评价。 测试井施工，包括钻井、测井、试井等环节。
煤层气的开采一般有两种方式：一是地面钻井开采；二是井下瓦斯抽放系统抽出。
该技术主要包括控制矿区煤层气压力、提高煤层气产量、加速气井排水、利用地热和光伏等多项技术措施。控制矿区煤层气压力主要是通过采取合理的煤层气开采计划和一系列调控措施，调整煤层气压力，避免过度采出导致气井失灵等问题。
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