钻孔桩桩基施工通病案例，钻孔桩桩基施工工序
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钻孔桩桩基施工通病案例的问题，于是小编就整理了1个相关介绍钻孔桩桩基施工通病案例的解答，让我们一起看看吧。
1、灌注桩桩顶标高不够的原因？
钻孔灌注桩质量通病包括：
灌注桩偏位、桩顶高程偏低、浮笼、断桩、坍孔、扩孔、缩孔
本期主要讲述钻孔桩质量通病产生的原因与防治措施：
灌注桩偏位
表现形式：
表现为实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围。
形成原因：
（1）施工放样不准确；
（2）钻孔机械定位不准确；
（3）钢筋笼定位不准确或不牢靠；
（4）钻机型号选用不当。
防治措施：
（1）增强施工人员责任心，确保测量放样精度；
（2）尽量保证钻机定位准确；
（3）钢筋笼定位要准确、牢靠；
（4）选用合适型号的钻机；
（5）正常的桩接柱。
桩顶高程偏低
表现形式：
表现为桩顶高程低于设计高程。
形成原因：
（1）混凝土浇注时的预留高度不足；
（2）灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难以判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，以致发生误测；
（3）浇筑过程中桩顶高程计算错误；
（4）桩头超凿。
防治措施：
（1）强化管理，增强责任心，保证混凝土浇注时的预留高度；
（2）测深锤宣加重，灌注将近结束时加注清水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，以便准确测量桩混凝土高程；
（3）认真监测实际浇筑桩顶高程；
（4）凿除桩头时应控制好高程，避免出现欠凿、超凿现象。
钢筋笼上浮
表现形式：
钢筋笼上浮是在浇灌混凝土的过程中，钢筋笼骨架出现上浮现象。
形成原因：
（1）钢筋笼内径与导管外壁间距小，粗骨料粒径偏大，主筋搭接焊接头未焊平，在提升导管过程中，法兰盘挂带钢筋笼；
（2）钢筋笼主筋弯曲、骨架整体扭曲，箍筋变形脱落或导管倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触；
（3）混凝土面升至钢筋笼底时，混凝土浇灌速度过快，导致钢筋笼上浮。
（4）导管埋深过大，底部混凝土上升带动钢筋笼上浮。
防治措施：
（1）在沉放导管过程中必须注意其垂直度，使钢筋笼内径与导管外壁之间的最小间距至少要大于粗骨料最大粒径的两倍；
（2）严格控制钢筋笼骨架加工质量；
（3）在浇灌混凝土过程中，随时观测混凝土面位置，接近钢筋笼底时，控制混凝土浇灌量及浇灌速度；
（4）浇灌前应确认导管与钢筋笼之间要无挂带现象；
（5）浇灌前应检查钢筋笼的固定质量，浇筑过程中应加强监测，如发现钢筋笼松动，应及时处理。
断桩
表现形式：
断桩表现为桩基两层混凝土夹有泥浆渣土，或混凝土灌注间隔时间长，前一批混凝土已初凝乃至硬化。
形成原因：
（1）在桩基混凝土灌注过程中因护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮沙河流中， 当涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机器振动等引起坍孔，致使桩基混凝土夹泥而产生断桩；
（2）施工人员操作失误，过量上拔导管或测定己灌混凝土表面高程出现错误，导致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩；
（3）导管埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，混凝土与导管壁的摩擦力增大，导管采用提升阻力很大的法兰盘连接，在提升时连接的螺栓拉断或导管破裂而产生断桩；
（4）导管连接部位质量较差，拔管过程中断裂而形成断桩；
（5）因混凝土浇灌速度过快，施工人员未及时将导管拔出，或因起吊设备不够，或因施工机械故障等使导管内混凝土因初凝堵管或不能上拔而形成断桩；
（6）混凝土初凝时间短，或由于其他原因造成混凝土浇灌中断，间歇时间长，重新浇灌时下部混凝土已初凝乃至硬化，导管拔不出而产生断桩；
（7）因导管放入位置不当，导管接头被钢筋笼挂住不能上拔而断桩。
防治措施：
（1）护筒埋人深度应符合要求，汛期或潮沙地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管、连通管等措施以保证水头相对稳定，护筒周围一定范围内不得堆放重物，不得有机器振动；
（2）严格控制导管上拔速度，在提升前应准确测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；
（3）应保证导管连接部位的质量；
（4）在浇灌混凝土过程中，应勤提勤拆导管，合理配置起重设备，施工设备要勤检查， 勤保养，保证施工设备处于良好状态；
（5）混凝土初凝时间一定要保证在正常灌注时间的两倍以上，夏季施工时应加缓凝剂， 保证混凝土的连续供应浇筑，避免浇筑间隔时间过长；
（6）浇筑时确保导管埋深在规范允许范围内；
（7）导管位置应放置准确，避免导管挂带钢筋笼。
坍孔
表现形式：
钻进过程中孔壁土层塌陷，堵塞孔洞。
形成原因：
（1）泥浆浓度不足。
（2）外界振动源影响。
（3）钻孔时遇到流沙或地下水。
（4）未按照规范和技术交底要求施工。
防治措施：
（1）在松散粉砂土或流砂中钻孔，特别是采用旋挖钻法时，应选用较大比重、粘度的泥浆,并放慢进尺速度，也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击，将粘土膏、片石卵石挤入孔壁以稳定孔壁；
（2）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度，中段 6～7m 可输入高压水承压清孔，下段 6～7m 输入黄泥浆;
（3）护筒周围一定范围内不得堆放重物，不得有机器振动；
（4）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻，坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯实填埋密实重新钻孔；水上钻孔钢护筒埋设深度应进入粘土层。
扩孔
表现形式：
孔径大于设计的差值超出允许范围，造成材料和资源的浪费。
形成原因：
（1）钻杆倾斜；
（2）钻机设备选择错误；
（3）钻锥摆动过大。
防治措施：
（1）保证钻杆竖直，防止钻孔倾斜导致扩孔；
（2）对地质报告进行复核，应认真记录、分析钻孔实际地质柱状图，根据实际地质情况选择合适的泥浆指标、钻头型号与钻进速度；
（3）采取有效措施防止钻锥摆动过大，适当控制冲击钻头提升高度。
缩孔、缩颈
表现形式：
（1）孔径小于设计的差值超出允许范围，降低承载能力；
（2）桩身混凝土直径小于设计值，降低承载能力。
形成原因：
（1）钻齿焊补不及时，严重磨耗；
（2）地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀。
防治措施：
（1）经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁；
（2）加强孔径检测，发生缩孔时，可采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径；
（3）保持施工平台与桩头标高合理距离，形成混凝土灌注所需压力差；
（4）优化泥浆设计，保持泥浆的比重稳定性，防止沉淀；
（5）混凝土初凝时间应满足首灌混凝土在施工收尾时有足够的流动性。
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