旋挖钻孔灌注水桩施工（旋挖钻灌注桩施工方案）
本篇文章给大家谈谈旋挖钻孔灌注水桩施工，以及旋挖钻灌注桩施工方案对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享旋挖钻孔灌注水桩施工的知识，其中也会对旋挖钻灌注桩施工方案进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
1、旋挖钻机磨阻杆使用方法？
一、斗底关闭旋挖钻机使用磨阻杆钻进水桩泥层时，要注意每斗进尺深度，如果单斗进尺过深，此时钻斗内已装满泥土，继续钻进被切削下的泥土无处容纳，便在钻斗进渣口处与斗齿的前方堆积，当堆积的泥土达到一定量后，斗齿的前方便形成一大块泥土，与斗齿的高度相等，并形成一体！
此时的斗齿已失去切削作用，在泥浆或水的润滑作用下，钻斗无法继续钻进，因此∶当反转关闭斗底时，此时的斗底已无任何阻力，所以斗底会与钻斗一起反转而无法关闭。
二、渣土掉出反转之后便提升主卷，当钻斗在泥浆或水中上提时，由于泥浆或水有一定的阻力，这种阻力会对钻斗内的渣土产生一种向下的力，由于钻斗的钻筒呈锥形，旋挖进尺过快导致钻斗内部的渣土挤压的不够密实，主卷提升过快等，导致斗内渣土掉出！因此并不是每次斗底未关闭渣土都能掉出…
三、打滑现象此时掉下的渣土已失去实土原有的整体性，所以二次下钻后，齿尖直接插入渣土内，钻斗底板面直接压在渣土上，随着钻斗旋转钻进，便把掉下的渣土高低不平及缝隙完全压实,当渣土不能在压缩时，底板的平面被渣土托住，斗齿便在早已划出的沟槽内反复地旋转。
此时形成三层，第一层是反复旋转的钻斗，第二层是掉下的渣土既∶夹层，第三层是未切削过的实土，由于钻斗与孔的直径相符，钻杆旋转又无阻力→无反作用力→无摩擦力→无加压力，底板与掉下的渣土在水或泥浆润滑下，便出现打滑现象。四、预防打滑打滑现象是可以克服的，首先结合显示器上的单斗进尺深度。
虽然泥层钻进阻力小，但随着钻斗内部渣土增加，对进渣口会产生阻力，因此提升钻进阻力，动力头上的行星减速机的声音随阻力变化，所以听动力头声音能判断进尺量，当钻进阻力上升，动力头的转速也随之降低，所以通过钻杆转速也能判断进尺量。
如果地质变化不大，每斗钻进的时间及深度应保持在一定的范围内，泥层单斗进尺深度应在0.5至0.6米内，在反转关闭斗底时，尽量在钻进有负荷时，这时斗底具有一定的阻力，从而防止斗底与钻筒一起反转。五、打滑处理〔1〕即使出现打滑现象也可以处理，二次下钻后，首先通过显示器上的数据来确定掉下渣土的厚度，之后要看掉下的地质的软硬度，如果掉下的泥土很多，而且又是硬胶泥，那就换个比桩径小一些的钻斗来解决打滑，由于小直径钻斗与孔壁之间有较大的间隙，掉下的泥土在钻杆钻斗重量和加压力的作用下，通过钻斗与孔壁的间隙被挤压到旁边，小直径钻斗接触到实土便能正常钻进，当小钻斗提升后，被挤压到旁边的虚土掉入小直径的孔内，没有掉入小孔内的渣土被二次下钻后的大直径钻斗挤压到小孔内，从而大直径钻斗可以正常钻进。
〔2〕如果掉下的渣土是软泥，可压缩性好，那就无须换钻斗，反复操纵加压及动力头反转正转，由于动力头与钻杆之间具有间隙,每节钻杆与钻杆之间也具有间隙,虽然此时钻进打滑,但钻杆和钻斗自身重量是具有阻力的,所以快速地反转正转钻杆，利用间隙便能产生冲击力，冲击力遇到钻杆钻斗自身的重量便能产生阻力，有了阻力就有反作用力,有了反作用力就具有摩擦，这时便能把加压力瞬间传递到夹层的虚土上，来压缩掉下的渣土，让渣土从钻斗与孔壁之间的缝隙挤压上来，以及进入钻斗一部分，直到斗齿接触到实土正常钻进为止,一定记住反转正转时,加压在前才能把加压力瞬间传递。
你好，1. 准备工作：将旋挖钻机停放在平稳的地面上，关闭电源，确保安全操作。准备好所需的工具和磨料。
2. 拆卸阻杆：使用扳手或扳手套筒将阻杆螺母拧松，然后将阻杆取出。
3. 检查阻杆：检查阻杆表面是否有磨损或裂纹。如果阻杆表面有较深的磨损或裂纹，则需要更换新的阻杆。
4. 磨削阻杆：使用砂轮机或手持砂纸将阻杆表面进行磨削，直到表面平整光滑。如果阻杆表面有较深的磨损，则需要使用砂轮机进行修复。
5. 清洁阻杆：使用刷子或压缩空气将阻杆表面清洁干净。
6. 安装阻杆：将阻杆插入孔中，然后用扳手或扳手套筒将螺母拧紧。
7. 测试阻杆：启动旋挖钻机，测试阻杆是否正常工作。如果阻杆工作正常，则操作完成。如果阻杆有异常情况，则需要重新检查和修复。
到此，以上就是小编对于旋挖钻孔灌注水桩施工的问题就介绍到这了，希望介绍关于旋挖钻孔灌注水桩施工的1点解答对大家有用。
