大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于混凝土钻孔灌桩施工的问题，于是小编就整理了1个相关介绍混凝土钻孔灌桩施工的解答，让我们一起看看吧。

1. 水泥灌注桩工艺流程？

1、水泥灌注桩工艺流程？

1、钻孔定位：测量给定孔位的中心点后，钉一个中心木桩，在木桩顶部钉一个铁钉，确定孔位的中心点，然后按“十字线”法返回四周四点，钉上“骑乘桩”，并记录距中心点的距离。开挖中心桩时，用这四点测量孔位中心点，确保孔位准确。

2、预埋护筒：一般采用钢护筒。

3、钻机就位：钻机处于平面、稳定、对齐等位置，铅锤平衡，水平尺平齐，钻机基础稳定。冲击钻就位时，护筒中心对准，偏差不大于±20mm。钻机就位后，对孔位进行复测，复测合格后方可施工。

4、冲孔施工：开孔时，用0.4~0.6m高的低锤敲打，并及时加入石块或粘土浆护壁，使孔壁密实。只有当钻孔深度达到护筒下方3~4m时，才能加快速度，增加冲程，将锤升到1.5~2m以上，并转为正常连续冲击。造孔过程中，孔内残渣应及时排出孔外，避免孔内残渣过多，造成埋钻。

5、清孔：对孔内泥浆进行清孔，确保孔内泥浆性能指标满足要求。

6、钢筋笼吊装：钢筋笼整体吊装。当钢筋笼过长时，可分段吊装。当需要焊接时，可将下部吊入孔内，将第二段吊高焊接，然后放下。骨架外侧绑扎水泥垫块或在钢筋笼主筋上焊接一定数量的钢筋圈，以确定保护层。

7、放置导管：导管应使用蓝色圆盘连接，并用“O”形圈密封，以防止漏水。清孔完成后，应立即吊装导管。导管应提前分成若干段，并按吊装顺序放置。导管应垂直、平直，不得弯曲，以免妨碍隔水螺栓的下落。接口应密实，无漏水、露浆现象。浇筑导管时，先使导管接触孔底，距孔底30cm高，然后再浇筑混凝土。

8、二次清孔：下放导管后，需要进行二次清孔，只有当沉积物厚度小于10cm(一般约5cm)时，才能浇筑水下混凝土。否则，继续清孔直至合格。

9、浇筑混凝土：导管法浇筑水下混凝土。

10、用测量绳来检查混凝土是否灌倒预定高度。

1.

场地清理 将需要做混凝土灌注桩的场地整理干净,要求场地必须保持平整,不能有积水,不得有其他障碍物,否则可能影响灌注桩施工。

2.

测量放线定桩位 首先要熟悉施工图纸,查看施工方案,然后再根据设计要求,通过专业的测量设备进行测量和放线,确定灌注桩的位置,并做好标记。

3.

桩机就位 确定好各个灌注桩的位置后,要将桩机入场,注意入场时,尽量按顺序进行施工,这样后续的施工会更加顺利。

1、首先需要做好相关的准备工作，需要将场地弄平整，搭施工的平台。

2、然后再进行桩位测量放样，做护筒的修正和制作，把泥浆准备好，再用钻孔进行施工。

3、最后把钢筋笼放好，再安装砼浇注导管，把混凝土灌注好久可以了。

1、施工工艺流程： 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。

nbsp;2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。

nbsp;3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。

nbsp;4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。

nbsp;因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。

沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。nbsp;

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