钻孔灌注桩粘土施工方案,钻孔灌注桩泥浆黏度多少秒
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1、水下灌注桩施工全过程?
1、进行钻机选择
根据地质情况, 河道为冲积漂卵砾石层、洪积及崩坡积块碎石土层等,故选用JK5型冲击钻钻机造孔,
2、确保场地平整
造孔前先结合围堰形成施工平台,保证机械旱地施工。
3、进行测量放样
根据设计图纸尺寸和直线、曲线及转角表准确计算出各桩位中心坐标,然后根据设计坐标用全站仪直接测放出桩位中心位置,经复测准确无误后设放控制桩。
4、埋设护筒
护筒采用5mm钢板制作,护筒内径大于桩径20cm,护筒顶端高出地下水位或孔外水位1.0~2.0m,且高出地面0.3m,才能够压稳护筒中的泥浆、护壁,才能有效防止护筒边缘塌孔现象的发生,下护筒的时候,护筒边0.2m内要用有一定粘度的粘土进行夯实,。护筒埋设完毕后校正护筒中心与桩位中心,其偏差不得大于5cm,倾斜偏差不得大于1%。
5、钻机就位
钻架要求:承受钻具及其它辅助设备重量,同时要稳定,具有一定刚度,在钻进过程中,不能产生摇晃和移动。钻机中心对准桩中心,钻机定位后,台座平整、稳固,确保在钻进中不发生倾斜和位移。
6、造浆系统及泥浆性能
在桩基附近选择适当位置开挖坑池,用此作为钻孔用的制浆池、储浆池和沉渣池。泥浆可选用当地较好的粘性土或膨胀土用泥浆机搅拌配制,所用泥浆性能如下:相对密度为1.2~1.4g/cm3,含砂率小于4%,粘度为20~25,胶体率为96%,失水率小于20ml/min。
7、钻孔
开始时应低锤密击,锤高0.4~0.6m,并及时加片石、砂砾和粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3~4m后,才可加快速度,将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。每冲击1~2m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。提升应缓慢,最大冲程不宜大于4m~6m,操作时严禁打空锤和大松绳。为了保证钻孔质量,选用优质泥浆护壁,保证护筒内静压水头高度不小于1.5~2m,在钻进过程中应严格按照施工规范和操作规程进行,为保证钻孔的垂直度、孔径、深度等要经常进行检测工作。
8、清孔
钻进中和终孔时,采用掏渣法清孔,若浇注砼前孔内沉淀厚度超过规范允许值时,需进行二次清孔。孔深达到设计要求或监理工程师认可能够终止钻进后,采用换浆法及时进行清孔,清除孔内沉渣和密度较大的泥浆,在换浆过程中要及时向孔内补充泥浆,防止出现塌孔,直至孔底沉渣厚度和泥浆浓度符合质量要求及监理工程师满意为止。
9、验孔
利用桩位控制点进行检测。孔径、形状和倾斜度采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加10cm(但不得大于钻头直径)长度不小于4D~6D的钢筋检孔器吊入孔内检测;浓度采用泥浆密度仪检测;孔深检测采用测绳测量,孔底地质情况通过钻孔排出的渣样进行签别。
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