钻孔桩反循环钻机施工，钻孔灌注桩反循环施工方案
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1、当采用反循环或正循环钻孔灌注桩施工工艺时,桩底沉渣的厚度不宜超过...
正、反循环钻孔达到设计深度， 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm，摩擦桩的沉渣厚度不应大于300mm。
\x0d\x0a《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）中规定：浇筑混凝土前桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩不应大于300mm，柱桩不应大于100mm。
钻孔灌注桩孔底沉渣摩擦桩的沉渣厚度不大于300。根据《城市桥梁工程施工与质量验收规范》第3条，清孔后的沉渣厚度应符合设计要求。设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于300mm；端承桩的沉渣厚度不应大于100mm。
若是端承桩的话，则沉渣厚度要小于或等于0.5分米。若是摩擦桩的话，沉渣厚度则要小于或等于5分米。若是抗拔桩或水平桩的话，则沉渣厚度要小于或等于2分米。
2、反循环钻机施工间距要求多少
旋挖桩施工操作距离：最小桩间净距为6m。旋挖桩施工钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
相邻桩之间净距不小于5m时，邻桩砼强度达5Mpa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工。G、成孔后或固故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施。
最小桩间净距为6m。对于桩基设计，分摩擦桩和嵌岩桩。为了保证摩擦桩土壤对桩身的摩擦效率，《公路桥涵设计规范》规定：摩擦桩两桩中心距不能小于5倍设计桩径，嵌岩桩不能小于2倍桩径。
人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
3、钻孔灌注桩的钻孔工序如何选择正、反循环回转钻机?
正循环：泥浆由泥浆泵往钻杆输进泥浆，钻渣随泥浆沿孔壁上升，从孔口溢出进入泥浆池。
钻孔灌注桩的施工方法包括回旋钻（正循环法、反循环法）、冲击钻、冲抓钻、潜水电钻，还有旋挖钻、长螺旋钻等。（1）回旋钻。
主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。
两者比较，正循环钻机排渣能力比较弱，但工艺比较简单，容易操作，正循环钻机的价格也比较便宜；反循环钻机排渣能力比较强，但工艺比较复杂，操作不当容易引起塌孔埋钻，而且反循环钻机的价格比较高。
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