钻孔施工轨迹图，钻孔施工方案范本
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1、钻孔轨迹预测和实测对比分析
因此一般地面钻井使用的随钻测量系统从防爆性能要求上首先就不能满足井下施工的需要。
常规钻孔一般为直孔，轨迹控制原则是尽量采用孔底加压和“满眼钻进”，辅以使用保直防斜组合钻具。
钻孔样品是钻探工程所取得的地下地质体的采样，在对包含3号脉钻孔数据的整个可可托海矿区进行预测时，需要对所有样品品位数据进行有效的检查、分析和处理，以便用于之后的空间插值和信息提取对比分析等操作。
实际施工中，钻孔轨迹受多种因素综合影响难免偏离设计轨迹，因此需要实时跟踪钻孔的延伸及顶角、方位角变化情况，通过分析、推算来预测钻孔轨迹中靶精度，然后加以调整和控制，钻孔轨迹动态监控流程如图7-26所示。
2、PE给水管非开挖施工的方法及步骤(附详解图)
PE给水管非开挖施工步骤 施工方法 1）施工准备：对本工程使用的测量仪器进行测量复核，确保精度要求。测量工必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。
pe管道施工方案施工前的准备⑴施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。⑵施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过；且有设计单位进行了技术交底。
管道的连接主要有热熔承接、电熔连接和法兰连接三种方式。这是根据管道的粗细来进行施工的，最细的我们采用热熔连接，最粗的我们使用法兰连接。
材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
3、受控定向钻进技术
一）受控定向钻进工艺技术 定向钻孔轨迹控制流程 受控定向钻孔轨迹可以设计成单孔底、多孔底、羽状、伞形、“U”形、“S”形等不同类型，各类定向钻孔的轨迹控制工艺流程基本相同，如图7-22所示。
对深孔钻探，采用受控定向钻探技术施工分支孔，一般可从更深的孔段进行分支，这就是说节约的进尺（Lj）较多，因而分支孔折合台效通常情况下较高。故在深孔钻探中条 件适宜的情况下，采用受控定向钻探技术会取得更好的技术、经济效果。
目前，受控定向钻进技术以煤层气多分支水平钻进（图2－3）最为复杂，最具代表性。
ZK8321分支孔于2011年6月19日从ZK8321孔560m处开始受控定向钻进，采用国内先进的JTL-40GX光纤陀螺测斜仪和螺杆钻具进行造斜定向、测量、钻进，2012年3月30日终孔，终孔孔深8693m，实现了预期目的。
目前，我国煤矿井下应用广泛定向钻进技术为螺杆马达造斜配套有线随钻测量系统的方式。 此项技术钻孔因其精度高、距离长和施工灵活性等优点，主要应用于井下岩层和较稳定煤层的瓦斯抽放长定向钻孔和地质勘探定向孔施工。
4、钻孔轨迹实时跟踪和动态监控
在施工中实行全孔段轨迹跟踪控制，及时调整钻孔轨迹（液动螺杆钻纠斜）96次，钻孔监测420次，监测频率为12次/100m（平均每7m监测孔斜一次）。
一）常规钻孔轨迹控制作业要点 1）常规钻孔一般为直孔，轨迹控制原则是尽量采用孔底加压和“满眼钻进”，辅以使用保直防斜组合钻具。
一）实用性原则 实用性是直接影响系统运行效果和生命力的最重要因素。一个优秀的系统应能贴近用户的实际需求，使其功能设计合理、全面，最大限度地满足定向孔轨迹计算与设计的需要。
通过计算机智能控制钻孔轨迹属于尖端钻探技术，可望在21世纪中得以实现。它主要包括由可调造斜装置、MWD和微电脑构成的孔底自动钻孔轨迹控制系统（图7-14）。
为进一步增强钻孔轨迹在三维空间的动态演示效果，可在图8-28界面上点击 按钮，弹出三维动画选择界面（图8-31）。
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