施工钻孔孔径计算方法公式，钻孔孔深计算
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1、攻丝和打眼的公式
打孔和攻丝要确定用多大的尺寸应该根据以下公式：钻头直径（也就是螺纹底孔直径）=螺纹公称直径-螺距 螺纹底孔直径：就是要加工螺纹时，预先加工的孔的直径大小。
攻丝（以国标：GB192为准）预钻孔直径的计算公式为：D-082513754×P=内螺纹小径（式中D为螺纹直径，P为螺距），在钻孔时在此基础上一般加大0%～3% 。为：螺纹直径为14，螺距为5，钻孔在15～155。
同一种直径的螺纹，按照螺距不同，攻丝前的底孔就不同，可以通用的公式是：钻孔直径=公称直径-0.541 x 螺距，也可以直接查取国标《GBT 20330-2006 攻丝前钻孔用麻花钻直径》中的表格，复制如下。
例如，如果要用M10的丝锥攻深20mm，那么钻头需要钻深多少呢？根据公式可得：螺纹孔深度 = 20mm 5 x 10mm = 35mm 因此，钻头需要钻深35mm才能得到所需的螺纹孔深度。
2、2.对脆性材料和塑性材料,攻丝前孔的直径大小各如何计算?为什
攻螺纹底孔的计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1p （螺距）；塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-p （螺距）。
通常螺纹的基本尺寸减去螺距所得的尺寸作为功螺纹前的底孔尺寸。即18-0.5=15mm；查表求得：1459mm。
使用挤压丝锥挤丝前的底孔直径为：d0=dw-（0.5-0.6）P。式中dw——工件螺纹外径，mm；P——螺距。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d（螺纹外径）-1p（螺距）。
攻丝：就是用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。攻丝打孔：是根据螺纹的大小和材质来确定钻螺纹底孔孔径。底孔直径可查螺纹螺距表，或按经验公式计算。
3、锚杆钻孔的直径怎么计算?
锚固体直径由行业标准及企业确定，记得煤炭行业标志MT 219-2002有规定，为安装方便其直径要小于钻孔直径，按GB50086规定，永久工程至少小8*2mm以上，主要是从粘结力，锚杆防腐角度考虑。
螺纹（普通）攻丝（以国标：GB192为准）预钻孔直径的计算公式为：D-082513754×P=内螺纹小径（式中D为螺纹直径，P为螺距），在钻孔时在此基础上一般加大0%～3% 。
钻孔直径比锚杆直径大6cm较好。在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
现在通常用124直径的钢绞线 重量（kg）=孔数*长度（m）*102 已经重量是1000kg（一吨），查到图纸上的锚杆长度后，反算一下就出来了。
中空锚杆的公称截面积计算公式为：公称截面积 = π/4 × （外径^2 - 内径^2）其中，外径是指中空锚杆外侧的直径，内径是指中空锚杆内侧的直径。
4、钻孔攻丝的计算公式是什么?
攻丝和打眼的公式： d =D-1P （1）式中d为打眼钻孔直径 （2）D为螺纹公称直径 （3）P为牙距 以上公式源于GB192-81标准导出。
打孔和攻丝要确定用多大的尺寸应该根据以下公式：钻头直径（也就是螺纹底孔直径）=螺纹公称直径-螺距 螺纹底孔直径：就是要加工螺纹时，预先加工的孔的直径大小。
英制螺纹底孔直径的经验计算公式 ①韧性材料D底孔＝25（D－）＋（0.2～0.3）②脆性材料D底孔＝25（D－）其中D为螺纹公称直径（螺纹大径），n为每英寸牙数，D底孔为螺纹底孔直径。
同一种直径的螺纹，按照螺距不同，攻丝前的底孔就不同，可以通用的公式是：钻孔直径=公称直径-0.541 x 螺距，也可以直接查取国标《GBT 20330-2006 攻丝前钻孔用麻花钻直径》中的表格，复制如下。
经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-（0.13～0.2）螺距p （2）圆杆端部的倒角 套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。
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